干式擠壓造粒機的常見故障及解決措施

　　干式擠壓造粒機是通過將物料由兩個反向旋轉(zhuǎn)的輥軸擠壓，將固體物料進行團聚的設(shè)備。在干式擠壓造粒機的使用過程中，潤滑系統(tǒng)故障，主電機輸出軸與齒輪箱出入軸對中不良，電機及離合器振動等原因都將導致扭矩過高，損壞主電機軸承。導致扭矩過高的其它原因還有喂料負荷過大或物料熔融不良。其應(yīng)對措施有以下幾種：

 

　　1、定期對潤滑油系統(tǒng)進行檢查、清洗，可以用振動測量儀和紅外測溫儀對主電機軸承進行測量并制成趨勢圖。如果超過趨勢值，則測定主電機空轉(zhuǎn)電流值或功率值來判斷是否需要對軸承進行更換。

 

　　2、定期檢查主電機輸出軸與齒輪箱輸入軸之間的對中狀況，開車或更換軸承運行三個月后必須檢查對中情況。對離合器進行振動速度測試，如果超出規(guī)定值則應(yīng)重新調(diào)整動平衡。

 

　　3、定期對筒體加熱、冷卻系統(tǒng)進行檢查，保證物料受熱均勻熔融充分。如果干式擠壓造粒機開車瞬間，主電機功率曲線和熔體壓力曲線瞬間增大，則表明喂料系統(tǒng)的喂料量瞬間過大，應(yīng)減小喂料量。